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가마산지하보차도 외 5개소 정밀안전점검 용역 :정밀안전점검보고서 .[2] ,가마산고가차도
목차 30
 과업대상시설물 총괄표 9
 가마산고가차도 정밀안전점검 결과표 11
 가마산고가차도 현황표 15
 참여기술자명단 16
 위치도 17
 전경사진 18
 요약문 20
 제 1 장 개 요 37
  1.1 과업의 목적 38
  1.2 과업의 범위 및 내용 38
  1.3 과업수행방법 40
  1.4 대상시설물의 개요 42
  1.5 사용장비 및 기기현황 43
  1.6 기호의 정의 44
 제 2 장 자료수집 및 분석 45
  2.1 관련자료 검토 46
  2.2 기존 정밀안전점검?정밀안전진단 실시결과 49
  2.3 보수?보강 이력 57
  2.4 시설물의 내진설계 여부 58
 제 3 장 현황조사 및 시험 59
  3.1 개 요 60
  3.2 현장조사방법 64
  3.3 현장조사결과 68
  3.4 재료시험 및 측정 결과분석 105
 제 4 장 시설물의 상태평가 125
  4.1 개 요 126
  4.2 대상 부재별 상태평가 및 시설물 전체의 상태평가 결과 결정 128
  4.3 상태평가 결과 133
 제 5 장 안전등급 지정 136
  5.1 개 요 137
  5.2 종합평가 137
  5.3 안전등급 지정 139
 제 6 장 보수?보강 및 유지관리방안 140
  6.1 개 요 141
  6.2 보수?보강 공법 148
  6.3 보수?보강 개략공사비 191
  6.4 유지관리방안 194
 제 7 장 종합결론 및 건의 200
  7.1 정밀안전점검 실시결과의 종합결론 201
  7.2 정밀안전진단 및 시설물의 사용제한의 필요성 여부 202
  7.3 유지관리시 특별한 관리가 요구되는 사항 202
 부록 203
  1. 과업내용서 204
  2. 외관조사망도 및 장비조사위치도 234
   2.1 외관조사망도 235
   2.2 장비조사위치도 257
  3. 측정, 시험 성과표 259
  4. 상태평가 결과 자료 263
  5. 현황조사 및 외관조사 사진첩 266
  6. 사용장비 및 기기의 사진 289
  7. 사전조사 자료 294
  8. 자문회의 조치결과 310
 표 목차 32
  【표 1.2.1】정밀안전점검 과업의 내용 39
  【표 1.3.1】과업수행 공정표 41
  【표 1.4.1】가마산고가차도 시설물개요 42
  【표 1.5.1】사용장비 및 기기현황 43
  【표 1.6.1】사용기호 44
  【표 2.1.1】유지관리자료 보유현황 46
  【표 2.2.1】주요 점검 및 진단 이력 49
  【표 2.2.2】2010년 정밀안전점검 결과[자체수행] 49
  【표 2.2.3】2012년 정밀안전진단 결과[(주)엠비디산업] 50
  【표 2.2.4】2014년 정밀안전점검 결과[자체수행] 50
  【표 2.2.5】2016년 정밀안전점검 결과[나우이엔씨(주)] 51
  【표 2.2.6】2018년 정밀안전점검 결과[자체수행] 52
  【표 2.2.7】금회 점검시 중점조사 항목 55
  【표 2.3.1】보수?보강 이력 57
  【표 2.4.1】2018년 6월 내진성능평가 결과[(주)도화엔지니어링] 58
  【표 3.3.1】바닥판 하면 손상현황 69
  【표 3.3.2】균열 분포도(바닥판 하면) 70
  【표 3.3.3】바닥판 하면(S1) 파손 71
  【표 3.3.4】교대/교각 손상현황 73
  【표 3.3.5】균열 분포도(교대/교각) 74
  【표 3.3.6】교량받침 손상현황 77
  【표 3.3.7】받침장치 연단거리 조사결과 84
  【표 3.3.8】교량받침 가동량 검토결과[온도 : 16.0℃ (2020.05.15.)] 89
  【표 3.3.9】교량받침 가동량 검토결과[온도 : 27.0℃ (2020.08.26.)] 89
  【표 3.3.10】신축이음장치 손상현황 90
  【표 3.3.11】신축이음 유간 검토 결과 1차(2020. 05. 15) 93
  【표 3.3.12】신축이음 유간 검토 결과 2차(2020. 08. 26) 93
  【표 3.3.13】포장부 손상현황 94
  【표 3.3.14】배수시설 손상현황 96
  【표 3.3.15】난간 및 연석 손상현황 98
  【표 3.3.16】옹벽 손상현황 100
  【표 3.3.17】외관조사 총괄 및 비교표 103
  【표 3.4.1】정밀안전점검 재료시험 수량산정 105
  【표 3.4.2】반발경도-추정강도 환산표(타격각도) 111
  【표 3.4.3】반발경도 보정 표 (α-750 RX) 112
  【표 3.4.4】재령에 의한 보정계수 표 112
  【표 3.4.5】반발경도 측정결과 113
  【표 3.4.6】콘크리트 해머법에 의한 콘크리트 추정압축강도 114
  【표 3.4.7】콘크리트 압축강도 측정치 전회차 비교표 115
  【표 3.4.8】콘크리트의 종류별 탄산화 비율 (R) 119
  【표 3.4.9】구조물별 콘크리트 깊이측정 120
  【표 3.4.10】구조물별 탄산화에 따른 잔존수명 예측결과 121
  【표 3.4.11】콘크리트 탄산화 잔여피복에 따른 상태평가 결과 122
  【표 3.4.12】탄산화 시험 측정치 전회차 비교표 123
  【표 4.1.1】부재별 상태평가 적용범위 127
  【표 4.2.1】구조형식에 따른 일반교량의 부재별 가중치 133
  【표 4.3.1】결함도 점수 범위에 따른 기준 133
  【표 4.3.2】상태평가결과 134
  【표 4.3.3】개별교량 상태평가결과 분석 134
  【표 4.3.4】전체교량 상태평가결과 분석 135
  【표 4.3.5】상태평가 결과 분석 135
  【표 5.2.1】결함도 점수 범위에 따른 기준 138
  【표 5.2.2】가마산고가차도 상태평가 결과 138
  【표 5.2.3】종합평가 결과 138
  【표 5.3.1】안전등급 지정 139
  【표 5.3.2】가마산고가차도 안전등급 지정 139
  【표 6.1.1】보수?보강 방안 수립에 따른 검토사항 141
  【표 6.1.2】보수?보강 우선순위 및 예산반영 원칙 146
  【표 6.1.3】보수?보강 우선순위 세부기준 146
  【표 6.1.4】금회 점검 주요손상 보수?보강 우선순위 147
  【표 6.2.1】균열에 따른 주입공법의 분류 150
  【표 6.2.2】균열 폭에 알맞은 수지의 점성도 150
  【표 6.2.3】주입공법의 종류 151
  【표 6.2.4】수동식 주입공법의 장점, 단점 152
  【표 6.2.5】균열의 보수공법 153
  【표 6.2.6】작업 방법에 따른 보수용 시멘트의 분류 158
  【표 6.2.7】대표적 보수용 시멘트의 분류 158
  【표 6.2.8】단면보수공법 재료비교 159
  【표 6.2.9】아스팔트 포장 공법비교 167
  【표 6.2.10】강재부식부의 일반적인 도장보수 방법 169
  【표 6.2.11】전처리공법 비교표 173
  【표 6.2.12】강재도장 공법 비교표 174
  【표 6.2.13】보수?보강 공사시 안전관리대책 및 수질오염 방지 대책 179
  【표 6.3.1】가마산고가차도 개략공사비 191
  【표 6.3.2】보수?보강 순위별 개략공사비 193
  【표 6.4.1】시설물의 안전점검시기 195
  【표 6.4.2】예방적 유지관리 수준 195
  【표 6.4.3】가마산고가차도 중점 유지관리 사항 198
 그림 목차 35
  【그림 1.3.1】과업수행 흐름도 40
  【그림 1.6.1】교량받침장치 기호 예 44
  【그림 2.1.1】관련도면 47
  【그림 3.1.1】외관조사망도 및 결함물량표 작성예시 63
  【그림 3.3.1】구조물 관련도면 68
  【그림 3.3.2】바닥판 하면 손상비교 그래프 72
  【그림 3.3.3】교대/교각 손상비교 그래프 75
  【그림 3.3.4】교량받침 손상비교 그래프 77
  【그림 3.3.5】교량받침 전경 80
  【그림 3.3.6】신축이음장치 손상비교 그래프 90
  【그림 3.3.7】교면포장 손상비교 그래프 95
  【그림 3.3.8】옹벽 손상비교 그래프 101
  【그림 3.4.1】시험위치도 106
  【그림 3.4.2】타격에 의한 플런저와 콘크리트의 접촉 108
  【그림 3.4.3】Schmidt Hammer 및 Test Anvil 108
  【그림 3.4.4】재별 콘크리트 압축강도 비교 115
  【그림 3.4.5】탄산화와 철근콘크리트 수명과의 관계 118
  【그림 3.4.6】부재별 콘크리트 탄산화깊이 최대값 비교 123
  【그림 5.2.1】종합평가 결과 137
  【그림 6.1.1】보수?보강 범위의 결정 142
  【그림 6.1.2】공법선정시 고려사항 143
  【그림 6.1.3】보수재료 선정흐름도 144
  【그림 6.2.1】표면처리공법 148
  【그림 6.2.2】에폭시모르타르 도포공법 시공순서 149
  【그림 6.2.3】에폭시수지 실링공법 시공순서 149
  【그림 6.2.4】일반적인 주입공법 151
  【그림 6.2.5】주입공법의 시공순서 151
  【그림 6.2.6】철근이 부식되지 않은 경우의 충전공법 154
  【그림 6.2.7】철근이 부식되지 않은 경우의 충전공법 흐름도 154
  【그림 6.2.8】철근이 부식된 경우의 충전공법 155
  【그림 6.2.9】철근이 부식된 경우의 충전공법 흐름도 155
  【그림 6.2.10】손상된 콘크리트 단면의 보수 개요도 162
  【그림 6.2.11】철근노출부의 단면보수 개요도 163
  【그림 6.2.12】인력 작업에 의한 모르타르 바름시 주의사항 164
  【그림 6.2.13】단면보수 상세 시공순서 164
  【그림 6.2.14】백태보수 시공흐름도 165
  【그림 6.2.15】아스팔트 팻칭공법 166
  【그림 6.2.16】기존 포장층 제거와 고압수에 의한 이물질 제거 166
  【그림 6.2.17】아스팔트콘크리트 패칭공법의 시공 개요도 168
  【그림 6.2.18】도장보수 시공순서도 172
  【그림 6.4.1】시설물의 유지관리 절차 194